最初はデマンド警報が鳴るだけでしたが、工場内では音が聞こえないため、回転灯を設置しました。その後、リアルタイムに電力量の推移が見える装置「エコワン」を設置しました。「エコワン」は2カ所、工場内の主要機器と私の机の近くに置いています。
私のパソコンでは、Webカメラにより主要機器の稼働状況を見ることができますが、機器の動きと「エコワン」に表示された数値を見比べていると、機器ごとのおおよその電力量がわかるようになりました。これは、予想外の収穫でしたね。

まずは従業員への意識付けとして、「ムダな電気は消す」ということを言い続け、徹底して実践しています。
機器の運転方法については、これまでいろいろと工夫してきました。1日のうち数時間しか運転しない機器は、ピーク時間帯以外で時間を決めて運転しています。
デマンド値は、デマンド監視サービスを導入してからずいぶん下がり、保安協会さんにはその都度、デマンド監視装置の目標値の設定変更をお願いしています。
いつもデマンドを意識しながら機器の運転をしていますが、デマンド警報が出た場合は、すぐに大容量機器を停止するようにしています。4台のうち2台は、いつでも停止できます。当工場は、ラインでなく単独で稼働している機器が多いので、デマンド対策をしやすい工場と言えるでしょうね。
また近年は、運用改善だけでなく、設備投資も積極的に行っています。具体的には、コンプレッサ2台をインバータ式に取り替えたり、屋根を改修して自然光を取り入れることで照明の点灯時間を短くしたりしています。
最近、天井照明の水銀灯70灯を直管形LEDに取り替えしました。LEDにすると電力量が5分の1になるということだったので、取り替え後に「エコワン」を使って確認したら、本当にそのとおりでしたよ。